Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-1
Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-1 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 1000/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистой стали толщиной до 18 мм, высоколегированной стали толщиной до 10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм.
Базовая комплектация станков
Опции
Технические характеристики
Наименование | LaserCUT 3015-1 |
Рабочая зона | |
Ось Х, мм | 3000 |
Ось Y, мм | 1500 |
Ось Z, мм | 100 |
Заготовка | |
Макс. Масса, кг | 500 |
Макс. скорость | |
Холостых перемещений, X/Y/Z м/мин | 60/60/30 |
Рабочих перемещений, X/Y/Z м/мин | 40/40/30 |
Точность | |
Позиционирования, мм/м | 0,05 |
Повторяемость, мм/м | 0,01 |
Габаритные размеры и масса станка | |
Длина, мм | 7 955 |
Ширина, мм | 3 060 |
Высота, мм | 2 155 |
Масса, кг | ~4 800 |
Общая потребляемая мощность, кВт | ~16 |
Преимущества
Основание станка выполнено в виде сварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой, которая совмещает в себе высокую точность изготовления с требуемой жесткостью, надежностью и долговечностью.
Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным линейным направляющим.
Рабочий стол паллетного типа позволяет производить установку заготовок и съем готовых деталей вне зоны обработки. На станках LaserCUT серии 3015-3 и выше устанавливается 2-х паллетный рабочий стол с автоматической сменой паллет.
Паллеты вводятся в зону обработки поочередно.
В станках лазерной резки LaserCUT серии 3015-3 и выше используется много осевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT со скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с.
Выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:
Иттербиевый волоконный лазер
Ресурс работы лазерных диодов – 50 000 часов
Функциональные преимущества:
Базовая комплектация лазерного станка включает в себя: два редуктора для вспомогательных технологических газов и редуктор для сдува плазмы при врезке. Включение подачи газа осуществляется автоматически в зависимости от выбранного из библиотеки материалов типа обрабатываемого металла.
Устанавливается на станках 3-й серии обрабатывающих детали с наличием мелких элементов контура резки. Способствует увеличению производительности станка на 15 – 25%.
Программа CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс по управлению станком лазерной резки. Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows. Обучение оператора сводится к пониманию технологических параметров и действий, связанных с функционированием станка.
Поддерживаются основные и вспомогательные команды:
Параметры лазерной резки выбираются из таблицы. Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.
САПР cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):
Специально для станков лазерной резки и технологических комплексов с высокими требованиями, применяется много осевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT (скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с). Высокая скорость обработки данных в системе EtherCAT c использованием вычислительного ресурса мощных персональных компьютеров позволяет производить расчеты и обработку информации в промежутке между двумя информационными телеграммами, что сравнимо по быстродействию с работой аппаратно реализованной блочной системой ЧПУ с использованием системной шины (LSMC). В результате предоставляется возможность получать данные от управляемых устройств в режиме реального времени и управляющие данные передавать с минимальными задержками. Причем все это происходит без изменения производительности виртуального управляющего контроллера верхнего уровня, в качестве которого используются современные индустриальные РС, подключаемого через стандартный интерфейс Ethernet.
Система CNCE выполняет функции управления приводами, функцию ЧПУ и контролера входов/выходов и других периферийных устройств.
Запатентованный принцип перекрестного регулирования двух двигателей оси Х позволяет минимизировать динамическую ошибку при максимальных скоростях и ускорениях.
Практический результат: использование протокола обмена реального времени EtherCAT в станках лазерной резки LaserCut обеспечивает надежную и эффективную работу лазерного комплекса при самых высоких требованиях к динамике и качеству обработки материалов.
Применяемый газ, давление:
Толщина и марка материала | Тип и расход режущего газа*, м³/час | ||||
Диаметр отверстия сопла, мм | Толщина и марка материала | Воздух | Кислород | Азот | Аргон |
1 | 0.8 мм | 15 | |||
1,5. | 1.5 мм | 20 | |||
2 | 2 мм | 30 | |||
3 | 3 мм | 45 | |||
1 | 4 мм | 2 | |||
1 | 5 мм | 2 | |||
1 | 6 мм | 2 | |||
1,5 | 8 мм | 3 | |||
1,5 | 10 мм | 3 | |||
2 | 12 мм | 4 | |||
3 | 16 мм | 5 | |||
3,5 | 20 мм | 6 | |||
Нержавейка | |||||
1,5 | 1 мм | 20 | 20 | ||
1,5 | 1.5 мм | 20 | 20 | ||
1,5 | 2 мм | 20 | 20 | ||
2 | 3 мм | 30 | 30 | ||
2 | 4 мм | 30 | 30 | ||
2,5 | 5 мм | 40 | 40 | ||
2,5 | 6 мм | 40 | 40 | ||
3 | 8 мм | 45 | 45 | ||
3 | 10 мм | 45 | 45 | ||
3 | 12 мм | 45 | 45 | ||
3,5 | 16 мм | 50 | 50 | ||
Алюминий | |||||
1,5 | 1 мм | 20 | |||
1,5 | 1.5 мм | 20 | |||
1,5 | 2 мм | 20 | |||
2 | 3 мм | 30 | |||
2 | 4 мм | 30 | |||
2,5 | 5 мм | 40 | |||
2,5 | 6 мм | 40 | |||
3 | 8 мм | 45 | |||
3 | 10 мм | 45 | |||
3 | 12 мм | 45 | |||
3,5 | 16 мм | 50 |