Управление и стратегия развития с начала существования были направлены на обеспечение максимальной самостоятельности в действиях и выполнении заказов.
В процессе двадцатилетнего развития и становления Завод воплотил все существующие европейские и мировые стандарты соотношения оснащенности производства, квалификации сотрудников и соответствующих назначению производимых машин компетенции и опыта.
Основной задачей развития бизнеса ставился уход от идеи инжинирингового центра, зависящего от квалификации и оперативности смежных производств, в сторону специализированного, максимально концентрированного производства продукции в одном месте.
Результатом развития в этом направлении стало постоянная занятость 350 человек, наличие конструкторского бюро, производственная площадь 25000 м² и 12 цехов с самым современным металлообрабатывающим, сварочным и контрольно-измерительным оборудованием.
В составе цехового комплекса на территории завода располагаются: 6 помещений (складов, цехов) заготовки стали и комплектующих (800м.кв. каждый); 4 цеха механической обработки (в том числе с машинами и станами для обработки крупногабаритных элементов); 10 сборочных цехов - сварка / механика / гидравлика/ электрика (400 м.кв. каждый); 7 цехов по подготовке и ЛКП (440 м.кв. каждый), в том числе 3 пескоструйных кабины (18x4) и 5 покрасочных камер (15x4).
Для выполнения контрольной сборки, тестов и испытаний, на территории завода предусмотрены специальные площадки с эстакадами и стендами для объектов до 110 тонн.
СЕРТИФИКАТЫ
1. Свидетельство квалификаций Института Сварки.
2. Права UDT на выполнение модернизации мостовых кранов, лебедок, талей и тельферов, а также фиксированных консольных кранов.
3. Права WDT на изготовление, ремонты и модернизацию мостовых кранов с электрическим и ручным приводом, фиксированных консольных кранов с электрическим и ручным приводом, талей и тельферов, грузоподъемных тележек, подъемников.
4. Сертификат системы управления качеством согласно норме PN-EN ISO 9001:2009 в сфере проектирования, изготовления, монтажа, сервисного обслуживания, модернизации мостовых кранов, консольных кранов, грузоподъемных машин, а также выполнения стальных конструкций.
ТЕХНОЛОГИИ
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
Основными процессами, которые используются при изготовлении стальных конструкций, являются сварочные технологии. Сварочные швы выполняются согласно указанным ниже методами:
- полуавтоматические методы сварки
- ручная сварка электродом
- сварка в инертных газах неплавким электродом
- Автоматические методы сварки самоходными тележками.
СИСТЕМА КАЧЕСТВА
В 2009 году внедрена и реализована Система Качества в сварочном деле согласно положениям PN EN-ISO 3834-2 – Полные Требования Качества - сертифицированную в UDT-Cert. -2
ПРАВА И КОМПЕТЕНЦИИ
Институт Сварки в I группу Крупных Предприятий согласно PN-M-69009 -3, получая права в области изготовления, монтажа и ремонтов свариваемых конструкций класса 1, 2 и 3 согласно норме PN-M-69008 -3, а также стальных строительных конструкций согласно требованиям предписаний PN-B-06200.
OFFSHORE
Богатый опыт, полученный при изготовлении конструкций, как для отечественного, так и заграничного рынка, а также выполнение строгих критериев предписаний OFFSHORE дало нам возможность квалифицировать сварочные технологии под такими марками как DNV, ABS и UDT. Среди них перечисленные ниже группы материалов:
- нелегированная сталь
- низко и высоколегированная сталь
- мелкозернистая сталь и сталь термомеханически упроченная
- сталь с улучшенными тепловыми качествами
- нержавеющая аустенитная и мартенситная сталь – мягкая
- цветные металлы и их сплавы
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА СВАРОЧНЫХ ШВОВ
Предприятие имеет возможность выполнения тепловой обработки сварочных швов / конструкций вместе с регистрацией процесса выполнения, а также подогрева перед сваркой методом сопротивлений с применением собственных нагревательных устройств.
ИНЖЕНЕРНЫЕ КАДРЫ (IWE/EWE) И ПЕРСОНАЛ (ABS, DNV, UDT)
Высококвалифицированные инженерные кадры с международными компетенциями (IWE/EWE) обеспечивают соответствующий надзор за процессами сварки. Качество выполнения швов гарантирует сертифицированный персонал (более 30 сварщиков и операторов сварочных устройств). Завод также располагает лабораторией неразрушающих исследований (операторы степень II согласно 473) в которой происходит контроль выполненных швов сертифицированными методами:
- Квалификации в области проектирования, производства, монтажа, сервисного обслуживания, модернизации мостовых кранов, консольных кранов, грузоподъемных машин с гибкой тягой и домкратов, а также изготовления стальных конструкций
- Компетенции, подтвержденные Военным Техническим Надзором
- Право на выполнение модернизации мостовых кранов, грузоподъемных тележек, талей и тельферов, а также фиксированных консольных кранов
- Сертификат Ультразвуковых Исследований
- Сертификат Магнитно-порошковых Исследований
- Сертификат Визуальных Исследований
- Сертификат Пенетрационных Исследований
- Сертификат Неразрушающих Исследований